TQ-2000 智能四氣路大氣采樣器

• 型   號：TQ-2000
• 價(jià)   格：

四路恒流大氣采樣器，TQ-2000 智能四氣路大氣采樣器是我公司推出的大氣采樣器。該儀器選用美國單片機作智能控制中央處理器，使儀器更具適用性。該儀器廣泛應用于大氣環(huán)境監測、室內空氣環(huán)境檢測

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一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

 四路恒流大氣采樣器，TQ-2000智能四氣路大氣采樣器是我公司新推出的大氣采樣器。該儀器選用美國單片機作智能控制中央處理器，使儀器更具適用性。該儀器廣泛應用于大氣環(huán)境監測、室內空氣環(huán)境檢測。

 該智能操作平臺建立在智能、完善化的內部管理系統，菜單設定，能記上次采樣時(shí)間，連續采樣、間歇采樣，智能電源管理，電量適時(shí)顯示，充電指示，高效進(jìn)口空芯杯電機驅動(dòng)。大液晶屏顯示，無(wú)操作定時(shí)關(guān)機等，是目前普及大氣采樣器中較為*進(jìn)、理想、實(shí)用的大氣采樣器。

二、技術(shù)參數及工作條件

流量范圍：0.1~1.5L/min 或 0.1~3L/min 

流量誤差：≤±5％

定時(shí)范圍：0~99小時(shí)59分鐘

定時(shí)誤差：≤±1‰

大負壓：≥25000Pa

充電電流：300nA（標準型）

電    源：10VDC、220V50HAC

   工作溫度：－10－40℃

噪    聲：≤60dB

相對濕度：≤85％ 

體    積：200x160x140mm

  流量范圍：0.1~1.5L/min 或 0.1 ~3L/min 

  微電腦恒流系統控制、LCD數顯系統、菜單設定、交直流兩用，選配鋰電池供電

三、使用與維護

1、采樣  裝好帶濾膜夾的采樣頭，按壓“開(kāi)關(guān)”鍵二秒，進(jìn)入開(kāi)機畫(huà)面，按“取消”鍵進(jìn)入“功能設置”，用上下鍵進(jìn)入“采樣方式設置”或“系統功能設置”，如選擇采樣方式設置，按“確認”再按“左”、“右”鍵選擇連續采樣或間歇采樣（一般多為連續采樣），按“上”、“下”鍵選擇采樣時(shí)間和停止時(shí)間（在間歇采樣模式下）。系統功能設置無(wú)操作關(guān)機建議1-3秒，背光燈時(shí)間5秒左右，設置完畢按“取消”鍵進(jìn)入“確認”采樣時(shí)間。菜單設定一次調好后下次開(kāi)機，只要按“開(kāi)機”鍵再選擇所需時(shí)間按“確認”即可開(kāi)機采樣。

2、充電  該儀器顯示屏顯示電池容量， 此圖形為滿(mǎn)電， 當圖形為 表示欠壓需充電。充電時(shí)只需將電池線(xiàn)接上交流市電與采樣器連續即可進(jìn)行全自動(dòng)充電。充電完畢主機指示燈由紅色變?yōu)榫G色。

3、注意事項   若3個(gè)月以上不用應進(jìn)行補充電，以確保高能鎘鎳電池的使用壽命。

在含塵較多的空氣中，應在開(kāi)機前裝好，帶濾膜的采樣頭，否則塵粒進(jìn)入機內影響氣路的器件清潔。

四、儀器附件

儀器箱      1只

吸收瓶架    4只

過(guò)濾器      4只

連接軟管    4根

三角架      1副

電源線(xiàn)      1根

說(shuō)明書(shū)      1份

合格證      1份

四路恒流大氣采樣器在環(huán)境監測中用于同時(shí)采集多組大氣樣品（如平行樣、不同污染物或不同點(diǎn)位對比），其使用需兼顧多路協(xié)同控制與單路精準性，以下是關(guān)鍵使用細節：  

一、采樣前核心準備細節  

1.設備與耗材精細化檢查  

多路獨立性驗證：分別測試四路通道的獨立啟停功能，確保管路無(wú)交叉漏氣（可堵住某路進(jìn)氣口，觀(guān)察該路流量是否降至0，其他路不受影響）。  

流量計校準復核：若長(cháng)期未校準，需用皂膜流量計逐路校驗（如設定1L/min時(shí)，實(shí)測誤差應≤±2%），記錄每路修正系數（部分設備支持手動(dòng)輸入修正值）。  

采樣介質(zhì)匹配：  

顆粒物采樣：濾膜需在恒溫恒濕箱（25℃±1℃，50%±5%濕度）平衡24小時(shí)以上，用萬(wàn)分之一天平稱(chēng)重（精確至0.0001g），且四路濾膜材質(zhì)/批號需一致（避免本底差異）。  

氣態(tài)污染物采樣：吸收瓶需編號并標記液面（確保液柱高度一致），同一污染物的吸收液需同一批次配制，避免濃度偏差；吸附管需確認活化時(shí)間和保存條件（如低溫運輸）。  

2.參數設置的特殊注意事項  

流量與負載匹配：四路同時(shí)運行時(shí)，總負載（管路+介質(zhì)阻力）可能高于單路，需確認設備最大負載能力（如≤5kPa），若某路使用高阻力介質(zhì)（如玻璃纖維濾膜+活性炭吸附管串聯(lián)），需單獨測試該路流量穩定性，必要時(shí)降低其他路流量以平衡總功率。  

時(shí)間同步性：若采集平行樣，需確保四路啟動(dòng)/停止時(shí)間一致（誤差≤1秒），避免因時(shí)間差導致的采樣體積偏差；若采集不同時(shí)段樣品，需設置獨立計時(shí)模塊（部分設備支持四路分時(shí)啟動(dòng)）。  

環(huán)境參數聯(lián)動(dòng)：開(kāi)啟溫壓補償功能時(shí)，確認內置傳感器（溫度、大氣壓）的安裝位置（避免陽(yáng)光直射或靠近熱源），若外接傳感器，需保證線(xiàn)纜長(cháng)度一致（減少信號衰減）。  

二、采樣過(guò)程中的操作要點(diǎn)  

1.流量監控與動(dòng)態(tài)調節  

實(shí)時(shí)比對：采樣初期（前5分鐘）需密切觀(guān)察四路流量曲線(xiàn)，若某路流量波動(dòng)超過(guò)±5%（如設定1L/min時(shí)，實(shí)際在0.95-1.05L/min外），需檢查管路是否打折、介質(zhì)是否安裝過(guò)緊，必要時(shí)手動(dòng)微調該路泵速（部分設備支持單路流量校準鍵）。  

負載變化應對：長(cháng)時(shí)間采樣（如24小時(shí)）中，顆粒物濾膜可能因積塵導致阻力上升，設備會(huì )自動(dòng)提升泵功率補償流量，但需關(guān)注“補償極限”（如泵功率≥90%時(shí)，可能因過(guò)載影響穩定性，需提前更換濾膜）。  

2.數據記錄與異常追蹤  

逐路標記：每路采樣介質(zhì)需對應設備顯示的通道編號（如CH1-CH4），記錄初始流量、溫度、壓力值，避免后期數據與樣品混淆。  

故障分級處理：  

輕微異常（如某路流量短期波動(dòng)）：設備自動(dòng)記錄，無(wú)需停機，采樣結束后計算該時(shí)段平均流量。  

嚴重故障（如某路堵塞、電源中斷）：立即停機，標記故障起止時(shí)間，若故障時(shí)長(cháng)超過(guò)總采樣時(shí)間的10%，需重新采樣；若僅單路故障，其他三路數據仍有效，但需在報告中注明。  

3.采樣環(huán)境控制  

防干擾布置：四路采樣頭需保持同一高度（相差≤5cm）、間距≥30cm（避免相互干擾氣流），若采集不同污染物（如SO?和NOx），需避免吸收瓶之間的交叉污染（如酸性與堿性吸收液分開(kāi)擺放）。  

條件防護：高溫環(huán)境下需為設備遮陽(yáng)（避免主機溫度過(guò)高影響泵性能），低溫環(huán)境下使用鋰電池時(shí)需預熱（部分設備有低溫保護模式，低于-10℃會(huì )自動(dòng)降功率）。  

三、采樣后樣品與設備處理細節  

1.樣品保存與標記  

同步密封：采樣結束后，四路樣品需同時(shí)密封（如濾膜立即放入鋁箔袋，吸收瓶加蓋硅膠塞），避免放置時(shí)間差異導致的揮發(fā)/吸附損失。  

信息完整性：樣品標簽需包含“通道號+采樣時(shí)段+環(huán)境溫壓+對應設備數據編號”，與設備存儲的數據一一對應（可通過(guò)二維碼掃描關(guān)聯(lián)）。  

2.設備維護與數據校驗  

管路清潔：每路采樣管路需單獨清洗（避免交叉污染），顆粒物采樣管路用軟毛刷清理內壁，氣態(tài)污染物管路用對應溶劑沖洗（如VOCs采樣管用甲醇浸泡）。  

數據復核：導出數據后，需計算四路標準采樣體積（公式：V?=V?×(P?/P?)×(T?/T?)，其中T?=273K，P?=101.325kPa），檢查平行樣的體積相對偏差（應≤10%），偏差過(guò)大需排查流量控制或管路問(wèn)題。  

四、特殊場(chǎng)景使用技巧  

混合采樣模式：若需2路采顆粒物、2路采氣態(tài)污染物，需在管路中加裝不同預處理裝置（如顆粒物通道加切割器，氣態(tài)通道加除顆粒物濾膜），并分別設定對應流量（如顆粒物16.7L/min，氣態(tài)1L/min）。  

便攜采樣注意：使用電池供電時(shí)，需提前計算四路同時(shí)運行的續航時(shí)間（如12V/10Ah電池，四路總功耗10W，續航約12小時(shí)），并攜帶備用電池，避免中途斷電。

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